轨道铝热焊接常见的缺陷及工艺控制 

　　轨道铝热焊接常见的缺陷及工艺控制

　　目前，随着无缝线路工程的发展，轨道铝热焊接技术也得到很好的发展，为了达到线路的安全稳定，焊接质量需要得到好的监测。影响轨道铝热焊接接头质量的因素有很多，其中轨道铝热焊接常见的缺陷和控制方法如下。

　　1、放松警惕

　　造成这种缺陷的主要原因是局部温度过高，冷却所需的时间完全不同。 这种情况在轨道铝热焊接工艺中具体有以下三种。预热时间过长或未正确调节预热压力；局部温度过高，会发生过热现象。过热现象主要表现在轨腰及轨足部位；预热枪或砂型安装不好，位置不在中间时，过热现象会出现在一侧。

 

 

　　2、气孔

　　轨道铝热焊接常见气孔缺陷，焊接过程中凝固过程产生的气体形成气孔，通常容易产生的部位是轨底及轨底两侧的斜面。 具体情况如下：检查焊剂是否湿。 潮湿的话，绝对不允许再使用。检查砂型是否潮湿。 砂型潮湿，表明砂子容易掉落，在钢轨上磨合时会发出声音。

　　3、夹渣

　　轨道铝热焊接中加入熔渣时会产生焊剂，因此主要产生因素如下。坩埚内开始铝热反应后，炉渣通过坩埚进入型腔。 于是，熔渣附着在导轨表面，钢水进入型腔后，附着的这部分熔渣不会被冲走。 那样的话，就会形成炉渣。反应未完成前开始浇注，熔渣、水垢、异物会进入焊缝。钢轨间隙过大，做轨底结晶器时钢水完全不够，熔渣在其中变苦进入型腔。 为了避免产生被夹住的残渣，必须充分遵守工艺规则。 这样，炉渣就会进入型腔。 另外，坩埚需要足够大。 因为反应时炉渣飞溅出来进入型腔。

　　以上介绍的就是轨道铝热焊接工艺及其质量控制，如需了解更多，可随时联系我们！