轨道铝热焊接工艺介绍 

　　目前轨道铝热焊接主要有接触焊接、气压焊接和铝热焊接三种，接触焊接分为工厂焊接和现场焊接两种。 这些焊接形式在无缝线路中占钢轨焊接的比例不同，以接触焊接多，铝热焊和移动气压焊次之，那么，下面一起了解下轨道铝热焊接工艺！

　　1、轨道准备

　　首先、要充分了解受焊钢轨的类型、重要性、表面情况，明确知道铝热焊在两侧钢轨上使用合适，且道床断面足以受焊；

　　第二、轨道温度计需要安装在轨道的背光一侧，仪表测量轨道温度。 然后，在馀热之前，在焊接准备轨道2段1m的范围内加热至37。 准备焊接轨道的端部与轨枕的距离不得小于100mm，将拟焊接轨道间隙下的压载物挖至轨道底至少100mm，便于砂型安装、砂型底板拆除和多余焊料的去除；

　　第三、设置焊缝后，宜使用焊缝两侧各15m范围内的扣件。 焊接过程中受到极端高温或低温的影响，可能发生钢轨移动时，用液压钢轨担架固定钢轨后再进行焊接。

 

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　　2、导轨前端准备

　　轨道铝热焊接有无裂纹损伤，如有，切割后必须插入12m以上的短轨道；

　　第二，乙炔切割的钢轨头必须至少切割100mm，钢轨螺栓孔与焊接轨端的距离不得小于100mm。如果钢轨端低塌深度在2mm以上，长度在20mm以上，必须切断后再焊接。 轨道铝热焊接的轨道头截面垂直公差小于1mm，焊缝两侧钢轨高度差小于3.2mm时，轨道头应对齐，高度差在轨道底消除。钢轨有侧铣时，应与钢轨轨底对齐轨腰，在轨头侧铣上垫条后焊接；

　　第三，为了确保良好的接合面，毛刺和毛刺都要打磨干净，在距离钢轨边缘至少100~150mm的范围内，用钢丝刷清除任何油漆、铁锈和其他污物。

　　3、导轨前端定位

　　轨道铝热焊接导轨就位前，必须确定导轨的大方向。 其中出现低接头的，可以提前处理。 要定位钢轨的端部，在铝热焊接技术中，这些步骤是重要和困难的。 轨道对位，包括：设置轨道接缝；尖点设定；水平定位不等倾斜调整。

　　4、砂型准备

　　轨道铝热焊接安装前，在侧砂型摩擦焊接部导轨的两侧。 这样，侧模和导轨之间的间隙的紧密度保持一定。 同时，滑移使侧砂型底部与钢轨底部相等，然后清除钢轨端头砂型砂，完成这些工序，侧砂型才能与钢轨端头完全对齐。