轨道铝热焊接的原理及特点 

　　轨道铝热焊接与其他钢轨焊接方法相比，钢轨铝热焊接方法设备简单，接头平整度高，工作时间短，焊接占用空间小。 目前，道岔、锁焊、既有线应力释放、钢轨切割维修和日常更换钢轨等工作，均采用钢轨铝热焊接，因此钢轨铝热焊接技术，已成为铁路新线建设和既有线维护中不可缺少的焊接方法，那么下面一起了解下轨道铝热焊接的原理及特点吧！

　　轨道铝热焊接原理介绍

　　轨道铝热焊接是指将铝粉、氧化铁和其他合金添加剂配制而成的铝热焊放入特殊的反应坩埚中，用高温火柴点燃引起铝热反应。 在反应过程中，释放出大量的热熔合金添加物，成为反应生成的铁和钢水，其密度大大下沉到坩埚底部，反应生成的炉渣轻轻浮在上部，因此短时间内高温的铝热熔钢溶解坩埚底部的自熔顶头， 浇注到与钢轨外形尺寸一致的砂型和部分预热的被焊钢轨形成的封闭空腔中，同时铝热本身作为填充金属，与熔化的钢轨共晶化，冷却的铝热反应释放出大量热量，铝热反应产物温度可达3000。

 

 

　　轨道铝热焊接特点

　　1、设备很简单

　　轨道铝热焊接充分利用了原料的化学反应发热，只需少量的激发反应就可以生成铝热钢，完成铝热焊接头所需的设备总重量约400kg，设备不超过85kg，特别适合现场流动作业。

　　2、填充焊接

　　轨道铝热焊接使用通过焊剂反应生成的铝热熔钢，填充焊接对象导轨之间的间隙。铝热焊过程中不需要拉钢轨，特别适用于轨道切割的在线修复和道岔焊接。

　　3、接头平坦性高

　　轨道铝热焊接过程无顶锻，接头平整度仅取决于轨道精度，接头平整度高，焊后无需校准接头，节约时间。

　　4、工作时间短

　　轨道铝热焊接与气压焊相比，钢轨铝热焊对断面清理要求较低，每个铝热焊接头从准备到精加工，可在1小时内完成。修复断轨焊缝的两个焊接接头可在一个半小时内完成。

　　5、轨道铝热焊接工程施工时间少

　　在新线建设中，焊接头根据需要预留合适的钢轨间隙即可，焊接操作只需松开接头两端的几个扣件，不影响其他工种的工作。