铝热焊剂的控制要怎么做 

铝热焊剂的控制要怎么做？

1.铝热焊剂的干燥和保温控制

使用前，应根据铝热焊剂规范的规定对焊剂进行烘烤。本干燥规范是根据测试和过程检验控制获得的具有质量保证的正确数据。它是一个企业标准，不同企业要求的规格也不同。其次，推荐的焊剂干燥温度和保温时间是根据《钢制压力容器焊接工艺规程》确定的。一般情况下，铝热焊剂干燥时，堆积高度不得超过5cm，一次干燥的焊材库数量往往超过一代，堆积厚度不薄而厚。应严格控制，以确保焊剂的干燥质量。避免堆叠厚度过大，并通过延长干燥时间确保焊剂彻底干燥。

2.铝热焊剂的现场处理和回收控制

焊接部位应清理干净，铝热焊剂中不得混入杂物，包括焊剂垫所用的焊剂应按规定分配，好在50℃左右使用。焊剂应及时回收，避免污染；连续使用多次的助焊剂应分别用8目和40目筛网筛分，以去除杂质和细粉，并在使用前与三倍的新助焊剂混合。使用前，需要在250-350℃下干燥并保温2小时。干燥后，应存放在100-150℃的培养箱中，以备将来使用。铝热焊剂禁止露天存放。如果现场复杂或相对湿度较高，应及时控制作业现场，保持清洁。应对铝热焊剂和机械混合物的防潮性进行必要的测试，以控制吸湿率和机械夹杂物，避免焊剂的无序堆放和混合。

3.铝热焊剂粒度和分布要求

铝热焊剂有一定的粒度要求，粒度应适当，使焊剂具有一定的渗透性。焊接过程不显示连续弧光，以避免空气污染和熔池中气孔的形成。通常有两种助焊剂，一种是2.5-0.45mm（8-40目）的普通粒径，另一种是1.43-0.28mm（10-60目）的细粒径。小于规定粒度的细粉一般不大于5%，大于规定粒度的粗粉一般大于2%。应做好铝热焊剂粒度分布的检测测试和控制，以确定使用的焊接电流。

4.铝热焊剂粒度和堆积高度的控制

如果铝热焊剂层太薄或太厚，会在焊缝表面产生凹坑、斑点和气孔，形成不均匀的焊道形状。焊剂层的厚度应严格控制在25-40mm的范围内。当使用烧结焊剂时，由于密度低，焊剂堆的高度比熔化焊剂堆高20%-50%。焊丝直径越大，焊接电流越高，焊剂层厚度越高；由于焊接过程中的不规范操作和细粉助铝热焊剂的不当处理，焊缝表面会出现间歇性的不均匀凹坑，这在无损检测中是合格的，但会影响外观质量，并且会局部削弱壳体厚度。