轨道铝热焊接有什么特点 

轨道铝热焊接的焊接原理是将配制好的铝热剂在坩埚中点燃反应，形成高温铝热剂钢水，注入由焊接砂型和待焊钢轨组成的型腔中。高温钢水通过专门设计的砂型浇注系统熔化待焊接钢轨的部分端面，冷却凝固后，待焊接钢轨连接成一体。那么，轨道铝热焊接有什么特点呢？

轨道铝热焊接有什么特点？

1、轨道铝热焊接自带热源，设备简单，操作方便快捷，少量人员即可进行焊接操作；

2、轨道的几何位置在焊接过程中几乎不变，因此其平顺性取决于夹具，因此焊接接头的平顺性优于气动焊接。由于轨道在焊接过程中没有纵向运动，特别适合于跨区间无缝线路的焊接。

3、轨道铝热焊接是一种铸造工艺，其焊缝金属为铸态组织，因此其接头性能具有铸造的特点。机械性能比闪光焊和气焊差。

轨道铝热焊接发展现状如何？

轨道铝热焊接已成为铺设铁路无缝线路的主要现场焊接方法。特别是对于提速和高速线路，铝热剂焊接接头以其优良的平顺性在世界范围内得到广泛应用。其实上世纪80年代引进的小型移动式气动焊接，在高速铁路的趋势下，由于平顺性差，已经逐渐被淘汰。近年来，以前是工厂焊接的闪光焊也被应用于现场焊接，出现了移动式钢轨焊接车。

然而，由于我国铁路运输量巨大，移动式焊轨车需要占用线路，以及道岔空间小等问题。移动式钢轨焊接车无法焊接所有的现场焊接接头，铝热焊仍将是提速和高速线路的重要焊接方法。铁路大提速之前，铝热焊的量是每年3000份左右，都是国产焊剂。到2003年，经过五次大提速，线路改造力度逐渐加大，全国铝热焊量达到每年3万张，部分铁路局取消气动焊。目前每年进口产品占90％的市场份额。

轨道铝热焊接的工艺流程是怎样的？

轨道铝热焊接工艺流程共分13个步骤：到焊接现场前的准备→在焊接现场的准备→轨道的准备→钢轨端头打磨、除锈→钢轨端头对正→立砂模→预热→装焊药、放置坩埚→点火、钢水浇注→拆除砂模、推瘤→热打磨→冷打磨→焊头检测。为确保工地现场铝热焊接质量，施工时需要严格按照工艺流程进行操作，控制好每一个步骤。