轨道铝热焊接的工艺 

　　为了适应新型无缝线路的需求，钢轨出现了钢轨焊接问题，目前轨道铝热焊接常用的方法有闪光接触焊接、气压焊接和铝热焊接，那么，下面一起了解下轨道铝热焊接的工艺吧！

　　轨道铝热焊接的工艺

　　一、轨道铝热焊接焊前准备

　　1) 焊前清洁，焊前清洁是保证铝和镁铝合金焊接质量的重要技术措施。焊接前必须严格清除焊接件坡口和焊丝氧化膜及油污，清扫方法可采用化学清洗或机械清扫，化学清洗使用10%左右的氢氧化钠水溶液，使氢氧化钠和氧化铝作用，生成容易溶解的氢氧化铝a1（oh），机械清理前用有机溶剂（松香水或汽油）擦拭表面去除油分，然后用细铜线刷或不锈钢线刷去除氧化膜。

　　2) 预热，预热是铝比热比钢大1倍，导热系数比钢大2倍，为了防止热量从焊接区大量流出，可以在焊接前对焊接件进行预热。 薄、小的铝零件一般不预热。 厚度超过5~8mm的铝零件可以预热到100~300。

 

 

　　二、轨道铝热焊接方法及工艺要点

　　焊接铝和镁铝合金的常用方法有钨极氢电弧焊、熔化极氢电弧焊、脉冲氢电弧焊、气焊、焊条电弧焊等。

　　1) 气焊因气焊生产率低、焊件变形大、焊接质量差，多用于焊接厚度不大的不重要结构、薄板和铸件的焊补。 气焊焊枪一般选用性火焰或轻微碳化火焰，气焊焊丝可选用与焊接件金属化学成分相同的焊丝，也可从母材上切取金属细条制成填充金属。 铝和镁铝合金的气焊需要使用气焊焊剂。

　　2) 弧焊对弧焊保护作用好，热量集中，焊接质量好，成型美观，热影响区小，焊件变形小，因此对质量要求较高的铝和镁铝合金件常用弧焊。

　　钨极氩弧焊受钨极允许电流密度的限制，其熔透能力小，一般不能采用厚度大于6mm的铝和镁铝合金厚板，为了防止阴极破碎和钨极烧损，钨极氩弧焊采用交流电源，钨极脉冲氢电弧焊接可通过调节各种焊接工艺参数，来控制电弧功率和焊接成形，特别适用于焊接薄板、全位置焊接及热敏感的镁铝合金。

　　熔化极氩弧焊适合焊接厚度8mm以上的铝及镁铝合金中厚板，可以选择大电流密度和高焊接速度，与鸠极氩弧焊相比生产率提高3~5倍，焊件越厚生产率的提高越明显。 为使熔池表面氧化膜具有阴极破碎作用，熔极氩弧焊均采用直流反接电源。

　　3) 保护电弧焊一般板厚不超过4mm

　　用焊条电弧焊焊接了铝。铝焊条药皮成分含氯、氟，焊条电弧稳定性不佳，要求使用直流反接电源。铝焊条易吸收湿气，焊接前必须严格干燥（150左右干燥1~2小时）。 焊接时焊条不应摆动，采用尽可能短的电弧焊，焊接速度比钢焊条快2~3倍。焊丝氩弧焊焊接的铝及其合金目前逐渐淘汰，只用于部分中小企业非关键工作面的焊补。

　　三、轨道铝热焊接焊后清洁

　　轨道铝热焊接焊后，焊缝及其附近残留的焊剂和焊渣，由于空气、水分的影响会严重腐蚀铝材，必须及时清理，焊接后的清扫方法是将焊锡浸渍在10%硝酸溶液中进行清洗，处理温度分为15~20和60~65两种。 前者处理时间为10~20min，后者为5~15min，浸渍洗涤后，用冷水再次洗涤，用热风干燥或在100干燥箱内干燥。