轨道铝热焊接的特点和优点 

　　轨道铝热焊接是以化学反应热为热源的焊接方法。焊接时，要焊接的两个工件的前端固定在结晶器内，将铝粉和氧化铁粉的混合物（也称为铝热）放入坩埚内加热，发生还原发热反应，制成液体金属（铁）和炉渣（主要为Al2O3）注入结晶器。液态金属流入接头的间隙，形成焊接金属，熔渣浮在表面。轨道铝热焊接为了调整熔体温度和焊缝金属的化学成分，多在铝热中添加适量的添加剂和合金。铝焊目前常用于钢轨、钢筋和其他大断面工件的焊接，那么，下面一起了解下轨道铝热焊接的特点和优点吧！

　　轨道铝热焊接的特点和优点

　　1) 焊点的通电能力等于导线的通电能力；

　　2) 由于焊点已焊接，焊点具有永久性，不会因松动或腐蚀而产生高电阻；

　　3) 焊点像铜，比铜本身坚韧，且不受腐蚀性产物的影响；

　　4) 焊点经受多次重复的大浪涌)故障)电流不老化；

 

 

　　5) 焊接操作方法简单，便于训练；

　　6) 焊接所用材料和设备轻便，便于携带；

　　7) 焊接时无需外部电源或热源，可在室内野外独立操作；

　　8) 可以从外观上检查焊接质量。

　　轨道铝热焊接可用于铜、铜合金、铜包钢、各种合金钢、不锈钢和高阻加热热源材料的焊接。

　　铝热反应应在尽可能短的时间内完成，并及时集火平稳，以降低焊剂反应引起的钢轨预热温度下降。在焊剂各材料配比相同的情况下，焊剂的主要原材料铝粉和氧化铁的粒度，是影响铝热反应速度的最重要因素。

　　轨道铝热焊接过程中浇注时间稳定，95%焊接接头浇注时间为36~43s。 稳定的铝热钢水浇注时间有助于确保铝热钢水平稳时间的稳定，保证钢水中夹杂物有足够的上浮时间，减少钢水中夹杂物，稳定焊接接头金属的性能。 铝粉与氧化铁粒度的匹配必须使反应的铝粉与氧化铁充分接触，保证铝热反应的快速顺利进行。 实验表明，铝粉粒度为40~80目，氧化铁粒度为30~60目时，焊剂反应速度最快。 快速的铝热反应有利于助熔剂在短时间内完成铝热钢水的生成，降低预热温度的损失。 铝粉与氧化铁的粒度匹配，同时要考虑粒度比重配比，保证焊剂在运输过程中同种原料不凝聚，焊剂不分层。 其他合金添加剂的粒度也应与铝粉和氧化铁的粒度一致，保证焊剂均匀。

　　以上介绍的就是轨道铝热焊接的特点和优点，如需了解更多，可随时联系我们！